Leggero e resistente, l’alluminio viene spesso usato nelle lavorazioni, grazie alle sue caratteristiche, tra cui la particolare morbidezza.
Tuttavia, seppur ottimo per alcune lavorazioni, l’alluminio non è esente dalla presenza di difetti.
Se anche tu ti occupi di controllo qualità, ti sarà sicuramente capitato almeno una volta di avere a che fare con i suoi difetti.

Insomma almeno una volta nella tua attività di Quality Manager il tuo alluminio, quello prodotto nella tua fabbrica, è risultato non conforme secondo qualche controllo.
E di sicuro ricordi ancora quell’occasione in cui il tuo capo ti aveva tenuto per un’ora intera in ufficio, per di più paonazzo dalla rabbia.
E ti ricordi ancora come ti sei sentito?…  Avresti voluto scomparire, farti piccolo piccolo.

Tornato a casa quella sera, sarai sprofondato sul divano, birra in una mano e telecomando nell’altra mano …tua moglie di certo non l’ha presa tanto bene…

Certo, quella volta alla fine la questione si era risolta, ma il contenzioso con il Cliente era costato parecchio alla tua azienda e ancora oggi dai piani alti ti guardano con “l’occhio storto” (e forse ti tengono sotto controllo).
Ripensandoci su, col senno di poi: ma ne valeva la pena?

Tutta questa antipatica situazione (un esempio, ma a volte neppure troppo distante dalla realtà di tutti i giorni…)  avrebbe potuto risolversi in maniera rapida ed indolore.
Bastava rivolgersi ad un Laboratorio Prove esterno.

 

Il Laboratorio Prove MotivexLab è composto da tecnici costantemente formati e preparati per ogni tipo di prova. In questa immagine e nelle seguenti la cabina tomografica, le sue dimensioni e l’ampia capacità di carico.

 

Se, come dicevo, anche tu ti occupi di controllo qualità saprai certamente che i principali difetti nelle fusioni in alluminio possono essere suddivisi in tre grandi categorie:

– inclusioni;
– cricche;
– porosità;

e, ancora, sai fin troppo bene quanto la presenza di questi difetti talvolta minuscoli, rendano inutile tutto il lavoro svolto.

Andiamo quindi ad analizzare insieme questi difetti.
Ti prometto che, entro la fine di questo articolo, ti rivelerò anche il controllo perfetto per rilevarli ed il segreto per riabilitare finalmente la tua immagine in ditta.

 

1) Inclusioni

A loro volta suddivise in altre tre sottocategorie, le inclusioni sono impurità presenti all’interno del getto di alluminio che, una volta induritosi, possono portare a rotture.
Le inclusioni si suddividono in:
– ossidi
– ossidi complessi
– inclusioni di altro tipo

L’ossido più comune è, in genere, proprio quello di alluminio (Al2O3),che forma una pellicola sul bagno di metallo.
In questo caso, se la velocità di solidificazione del getto non è abbastanza elevata, l’ossido in questione si distribuirà in maniera irregolare, inficiando la qualità della colata.

Nel caso degli ossidi complessi, invece, le inclusioni possono essere composte principalmente dal solfato di magnesio (MgAlsO4), il cui magnesio reagisce con l’ossigeno presente nell’alluminio.

Infine, l’ultimo tipo di inclusioni può derivare dal dosaggio elevato degli additivi utilizzati per il controllo della dimensione del grano metallico.

 

2) Cricche

Così come indica il nome, una cricca è “semplicemente” una crepa, o frattura, all’interno del materiale.
Va da sè che una cricca all’interno di un prodotto in alluminio può essere particolarmente pericolosa, in quanto può rappresentare proprio il punto d’innesco di una rottura tanto temuta.
Questo tipo di fratture si verifica quando il tempo di solidificazione è troppo elevato, in quanto si ha un eccessivo ritiro del materiale.

 

3) Porosità

Infine abbiamo le porosità, vere e proprie bolle di gas che, una volta solidificato il materiale, si trasformano in buchi di dimensioni differenti (e da non sottovalutare assolutamente).
La causa? L’idrogeno che entra in soluzione nel metallo liquido tramite reazione con il vapore acqueo.

Ma perché si forma questo idrogeno all’interno del getto di alluminio?
Le cause possono essere molteplici, e le trovi di seguito:
– atmosfera della fornace –> creata da una combustione incompleta dell’olio o del gas con i quali si alimentano i forni;
– elementi di colata –> spesso presentano ossidi prodotti dalla presenza di corrosione, sabbia e lubrificanti;
– contatto con componenti esterni –> ad esempio gli utensili di fonderia;
– reazioni metallo-forma –> causate da un’umidità troppo elevata o da una velocità di colata troppo alta.

Insomma, capirai certamente che, a prescindere dal tipo di difetto presente all’interno della tua componentistica in alluminio, questi sono un grande problema, in quanto diminuiscono le caratteristiche meccaniche di tutti i componenti automotive, trascinandoti inesorabile verso l’incubo della non conformità e tutto ciò che ne consegue (quanti piatti hai dovuto lavare per far pace con tua moglie?)

Tuo compito, in quanto Quality Manager è:
– garantire che la produzione sia di ottima qualità
– impedire (o almeno cercare di evitare) i costosissimi ‘fermi linea’
– assicurarti che gli scarti siano ridotti al minimo

Magari ti sei già rivolto ad un Laboratorio Prove esterno, e magari hai anche già effettuato qualche test, ma i tempi di attesa dei risultati sono stati lunghissimi, quasi epocali e tu nel frattempo cercavi di nasconderti dal Cliente che, come un avvoltoio in attesa della sua preda, ti tartassava di chiamate ad ogni ora, impaziente di capire perché i suoi campioni non erano ancora arrivati (“Dovrò mica rivolgermi ad un altro fornitore?”… ti ha chiesto più volte).

Per la tua produzione puoi affidarti ai Controlli Distruttivi che, come dice il termine stesso, prevedono rottura (totale o parziale) del campione da controllare, per poter produrre un provino specifico a seconda della prova da svolgere, o ai Controlli Non Distruttivi (o CND), che invece non danneggiano in alcun modo il campione, restituendolo al mittente così come è arrivato.

Uno dei controlli ideali per riconoscere le difettosità presenti all’interno della componentistica in alluminio, è senz’altro la Tomografia Industriale Computerizzata.

Grazie alle sue caratteristiche, un controllo mediante Tomografia Industriale Computerizzata permette di visualizzare un’immagine tridimensionale del campione soggetto ad analisi, consentendo così di individuare in maniera precisa la tipologia ed il posizionamento di eventuali difetti.

Una immagine panoramica della Tomografia Computerizzata del Laboratorio Prove MotivexLab, dove puoi notare sulla sinistra il banco dei monitor che gestiscono l’acquisizione della scansione.

 

A differenza di una normale radiografia, infatti, il controllo tomografico permette la creazione di un modello 3D, grazie al quale è possibile osservare la totalità del campione e rilevare in maniera precisa eventuali difetti che, se non individuati, potrebbero portare alle pericolose non conformità che con tanta attenzione e fatica stai cercando di evitare.

Ed ecco il segreto che ti avevo promesso.
MotivexLab, Automotive Test Express, è l’unico Laboratorio Prove Distruttive, CnD e Tomografia che ti assicura il report senza errori in 24 ore sulla tua scrivania, o è gratis.

In MotivexLab infatti al controllo tomografico viene sempre associata la competenza e la professionalità dei tecnici MotivexLab.
Cosa significa?
Che ogni report è scritto in maniera chiara e precisa, e non in quel linguaggio tecnico così difficile, da essere quasi impossibile da tradurre.
Ma non finisce qui.
Se il Laboratorio è ricco di tecnici costantemente formati e preparati per ogni tipo di prova, anche negli Uffici troverai personale pronto ad aiutarti in ogni tua esigenza.

Chiama lo 011.9370516, o scrivi a info@motivexlab.com, conoscerai subito il tuo Assistente Tecnico Personale, pronto ad accompagnarti in ogni fase della tua prova: dalla richiesta di offerta all’invio dei campioni al Laboratorio, fino all’emissione del report.

Scoprirai finalmente che, anche con una non conformità, puoi tornare a casa a testa alta, sicuro di aver dato il 100%, scegliendo un Laboratorio che da una risposta alle tue domande in tempi rapidi, e senza spazio per gli errori.

Chiama subito MotivexLab: conoscerai il tuo Assistente Tecnico Personale che è pronto ad accompagnarti in ogni fase della tua prova

I VANTAGGI PER TE

NO a costosi fermi linea: report sulla tua scrivania in 24 ore e senza errori, o è gratis;

NO a rivenditori che fanno service: l’esame viene svolto da tecnici abilitati secondo ISO 17025;

NO alle incomprensioni: report chiari e comprensibili e garanzia Assistente Tecnico Personale.

Insomma, se ancora non ti fidi, non ti resta che leggere le testimonianze di chi, a MotivexLab, si è già affidato.
Come questa, di Enzo Tavoso, anche lui Quality Manager, come te:

Ho conosciuto MotivexLab tramite pubblicità e subito ha attirato la mia attenzione; precedentemente andavo in un altro laboratorio conto terzi.
Fin da subito si sono rivelati molto cordiali e gentili, il che credo sia molto importante per rendere chiara e immediata la comunicazione con i propri clienti.
Un lavoro veloce e preciso che non delude mai, lo consiglierei a chiunque: se dovessi dare un voto al loro servizio sarebbe un bel 9.