Se anche tu ti occupi di controllo Qualità all’interno della tua ditta, sicuramente ti sarà capitato almeno una volta di eseguire un’analisi chimica sulla tua produzione.
Potrebbe esserti successo, inoltre, di avere la necessità che questo tipo di analisi risultasse assolutamente non distruttiva: il cliente ha specificatamente richiesto che sul materiale non rimanesse neanche la più piccola impronta, neanche quella del quantometro.

Il test del PMI effettuato dai Tecnici Specializzati di MotivexLab

Come procedere, quindi?

Una delle opzioni disponibili è, ad esempio, il test del Positive Material Identification (PMI), conosciuto anche come Spettrometria a Fluorescenza a Raggi X.

L’Analizzatore Portatile PMI sfrutta il principio dell’energia dispersiva da fluorescenza a raggi X (anche chiamata tecnologia XRF), e permette l’identificazione e la verifica indicativa delle percentuali degli elementi Si, P, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Ni, Cu, Nb, Mo.

Ma come funziona il controllo?

L’analisi si basa sulla lettura delle radiazioni emesse dagli atomi del campione in quanto questi ultimi, una volta colpiti dai Raggi X, entrano in uno stato di eccitazione.
L’Analizzatore Portatile, quindi, leggendo la radiazione di ritorno, fornisce all’Operatore una videata contenente – in maniera generica e non precisa al 100% – gli elementi rilevati e le loro percentuali.

Quali sono le normative su cui si basa il controllo PMI?

Ne abbiamo diverse, tra cui:
– ASTM E1476 – Guide for metal identification, grade and verification, and sorting
– ASTM E1085 – Standard Test Method for Analysis of Low-Alloy Steels by Wavelength Dispersive X-Ray Fluorescence Spectrometry
– ASTM E322 – Standard Test Method for Analysis of Low-Alloy Steels and Cast Irons by Wavelength Dispersive X-Ray Fluorescence Spectrometry
– ASTM E572 – Standard Test Method for Analysis of Stainless and Alloy Steels by Wavelength Dispersive X-Ray Fluorescence Spectrometry.

Certo, un’analisi chimica tradizionale e distruttiva è sicuramente più accurata e precisa: il PMI infatti non può, ad esempio, rilevare elementi come Carbonio, Boro e Silicio.
Perché, quindi, in alcune occasioni si preferisce il controllo PMI?
Abbiamo già detto che il controllo è completamente non distruttivo, qualità essenziale quando il campione soggetto ad analisi non deve subire neanche la più piccola alterazione.
Un altro punto di forza dell’analisi è sicuramente il fatto di utilizzare principalmente strumenti portatili e di facile utilizzo, permettendo così di essere eseguito tendenzialmente ovunque.
Proprio grazie alla sua portabilità ed alla sua facilità di utilizzo, infatti, spesso il PMI viene utilizzato per i controlli di tipo passa/non passa.

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